עיבוד הלייזר של מכונות עיבוד לייזר סיבים הוא הפעלת קרן לייזר על פני השטח של עצם וגורמת לשינוי בצורה או בביצועים של האובייקט. המהות היא שהלייזר מעביר אנרגיה לחומר המעובד, שעובר שינויים פיזיקליים או כימיים. הביצועים המצוינים של מכונת חיתוך הלייזר בדיוק גבוה הופכים אותה לשימוש נרחב במגוון רחב של יישומים תעשייתיים בימינו.
מבוא בסיסי לתהליך לייזר
ניתן לחלק את טכנולוגיית עיבוד הלייזר לארבע רמות:
- עיבוד כללי
- ייצור מיקרו (דיוק עיבוד 0.1 מ"מ-1 מיקרומטר)
- עיבוד מדויק (דיוק עיבוד 1μm-0.1μm)
- עיבוד דיוק במיוחד (דיוק עיבוד גבוה מ-0.1 אחר הצהריים)
היתרונות של מכונת חיתוך לייזר מדויקת
חריץ חיתוך קטן
תפר החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר בדיוק גבוה הוא בדרך כלל 0.1-0.2 מ"מ.
משטח חיתוך חלק
משטח החיתוך של מכונות עיבוד סיבים בלייזר הוא שטוח, ללא כתמים וללא פגמים.
דפורמציה תרמית קטנה
חריץ חיתוך הלייזר של עיבוד הלייזר הוא דק, מהיר ומרוכז באנרגיה, כך שהחום המועבר לחומר לחיתוך קטן, וגם העיוות הנגרם לחומר הוא מינימלי.
חסכון בחומר
מכונת חיתוך הלייזר המדויקת מאמצת תכנות מחשב, המאפשרת לקבוע ולחתוך חומרים מצורות שונות של מוצרים, למקסם את ניצול החומרים ולהוזיל מאוד את עלות החומרים לעסקים.
אידיאלי לפיתוח מוצר חדש
מכונות לעיבוד סיבים בלייזר מתאימות מאוד לפיתוח מוצר חדש. לאחר יצירת ציור המוצר, ניתן לבצע עיבוד לייזר באופן מיידי, ותוכל לקבל את המוצר החדש בעין בזמן הקצר ביותר.
מדויק ומוקפד
ניתן למקד את קרן הלייזר ממכונת חיתוך הלייזר בדיוק גבוה למימדים קטנים מאוד, מה שהופך אותה למתאימה במיוחד לעיבוד שבבי מדויק. בנוסף, לעיבוד דיוק בלייזר יש דיוק עיבוד גבוה ופחות גורמים המשפיעים על איכותו, שהיא בדרך כלל טובה יותר משיטות עיבוד מסורתיות אחרות.
בטיחות ואמינות
עיבוד דיוק בלייזר הוא עיבוד שבבי ללא מגע, שאינו גורם לשחול מכני או ללחץ מכני לחומר. בהשוואה לעיבודי EDM וקשת פלזמה, האזור המושפע מהחום והעיוות הם קטנים מאוד, מה שהופך את מכונת חיתוך הלייזר המדויקת למתאימה לעיבוד חלקים קטנים במיוחד.
חסכוני
לא מוגבל במספר העיבודים, עיבוד לייזר הוא האפשרות הזולה עבור שירותי עיבוד אצווה קטנים. אבל עבור עיבוד של מוצרים גדולים, עלות ייצור העובש גבוהה יחסית.
לעומת זאת, עיבוד לייזר אינו מצריך כל ייצור תבניות, מה שיכול למנוע לחלוטין את הקצה הממוטט הנוצר כאשר החומר מנוקב וגזוז. במילה אחת, מכונות עיבוד לייזר סיבים יכולות להפחית באופן משמעותי את עלות הייצור של ארגונים ולשפר את דרגת המוצר.
יישומים נרחבים
עיבוד אלקטרוליטי יכול לעבד רק חומרים מוליכים, עיבוד פוטוכימי ישים רק לחומרים קורוזיביים בקלות, ועיבוד פלזמה קשה לעבד חומרים מסוימים עם נקודות התכה גבוהות.
עם זאת, עיבוד דיוק בלייזר הוא רב תכליתי, מה שהופך את מכונת חיתוך הלייזר בדיוק גבוה למגוון רחב של חפצים, כולל כמעט כל החומרים המתכתיים והלא מתכתיים. וזה מתאים מאוד לסינטינג, ניקוב, סימון, חיתוך, ריתוך, שינוי פני השטח, שקיעת אדים כימית וכו '.
מהיר & מהירות
מנקודת המבט של מחזור העיבוד, אלקטרודת הכלים של עיבוד EDM דורשת דיוק גבוה ואובדן גבוה, ומחזור העיבוד ארוך. העיצוב של מתת הקתודה עבור חלל העיבוד והמשטח של עיבוד אלקטרוליטי הוא עומס עבודה גדול, וגם מחזור הייצור ארוך. תהליך העיבוד הפוטוכימי הוא מסובך.
עיבוד דיוק בלייזר קל לתפעול, רוחב חריץ החיתוך קל להתאמה ולשליטה, וניתן לבצע את החריטה והחיתוך במהירות גבוהה באופן מיידי בהתאם לדפוס הפלט של המחשב. מהירות העיבוד המהירה הופכת את מחזור העיבוד לקצר יותר משיטות אחרות.
מַסְקָנָה
בסך הכל, לטכנולוגיית עיבוד בלייזר דיוק יש יתרונות רבים על פני שיטות עיבוד מסורתיות, מה שהופך למכונות עיבוד לייזר סיבים סיכויים רחבים. אם אתם מחפשים מכונת חיתוך לייזר בעלת ביצועים גבוהים ובדיוק גבוה, אנא אל תהסס לפנות לחיתוך לייזר Hymson לקבלת פרטים נוספים!
שתף את הפוסט הזה: