היתרונות של מכונות עיבוד לייזר סיבים

עיבוד לייזר של מכונות עיבוד לייזר סיבים הוא החלת קרן לייזר על פני השטח של אובייקט וגורם לשינוי בצורה או בביצועים של האובייקט. המהות היא שהלייזר מעביר אנרגיה לחומר המעובד, שעובר שינויים פיזיקליים או כימיים. הביצועים המצוינים של מכונת חיתוך הלייזר ברמת דיוק גבוהה הופכים אותה לשימוש נרחב במגוון רחב של יישומים תעשייתיים בימינו.
 

מבוא בסיסי לתהליך לייזר

ניתן לחלק את טכנולוגיית עיבוד הלייזר לארבע רמות:

• עיבוד כללי
• מיקרו-פבריקציה (דיוק עיבוד 0.1 מ"מ-1 מיקרומטר)
• עיבוד מדויק (דיוק עיבוד 1μm-0.1μm)
• עיבוד אולטרה-דיוק (דיוק עיבוד גבוה מ-0.1 pm)

 

היתרונות של מכונת חיתוך הלייזר המדויקת

 

חריץ חיתוך קטן

תפר החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר ברמת דיוק גבוהה הוא בדרך כלל 0.1-0.2 מ"מ.
 

משטח חיתוך חלק

משטח החיתוך של מכונות עיבוד לייזר סיבים הוא שטוח, ללא בור וללא פגמים.
   

דפורמציה תרמית קטנה

חריץ חיתוך הלייזר של עיבוד הלייזר הוא דק, מהיר ומרוכז באנרגיה, כך שהחום המועבר לחומר שייחתוך הוא קטן, וגם העיוות הנגרם לחומר הוא מינימלי.
 

חיסכון בחומר

מכונת חיתוך הלייזר המדויקת מאמצת תכנות מחשב, המאפשר להגדיר ולחתוך חומרים מצורות שונות של מוצרים, למקסם את ניצול החומר ולהפחית מאוד את עלות החומרים לעסקים.
 

אידיאלי לפיתוח מוצרים חדשים

מכונות לעיבוד לייזר סיבים מתאימות מאוד לפיתוח מוצרים חדשים. לאחר יצירת ציור המוצר, עיבוד לייזר יכול להיעשות באופן מיידי, ואתה יכול לקבל את המוצר החדש בעין בזמן הקצר ביותר האפשרי.
 

מדויק ומוקפד

קרן הלייזר ממכונת חיתוך הלייזר ברמת דיוק גבוהה יכולה להיות ממוקדת לממדים קטנים מאוד, מה שהופך אותה למתאימה במיוחד לעיבוד שבבי מדויק. בנוסף, עיבוד שבבי מדויק בלייזר הוא בעל דיוק עיבוד גבוה ופחות גורמים המשפיעים על איכותו, שהיא בדרך כלל טובה יותר משיטות עיבוד מסורתיות אחרות.
 

בטיחות ואמינות

עיבוד שבבי מדויק בלייזר הוא עיבוד שבבי ללא מגע, שאינו גורם לשחול מכני או ללחץ מכני על החומר. בהשוואה לעיבוד EDM וקשת פלזמה, האזור המושפע מחום והעיוות קטנים מאוד, מה שהופך את מכונת חיתוך הלייזר המדויקת למתאימה לעיבוד חלקים קטנים במיוחד.
 

חסכונית

לא מוגבל על ידי מספר העיבוד, עיבוד לייזר הוא אפשרות בעלות נמוכה עבור שירותי עיבוד אצווה קטנים. אבל לעיבוד של מוצרים גדולים, עלות ייצור עובש הוא גבוה יחסית.

לעומת זאת, עיבוד לייזר אינו דורש כל ייצור עובש, מה שיכול למנוע לחלוטין את הקצה המכווץ שנוצר כאשר החומר מנוקב וגזוז. במילה, מכונות לעיבוד לייזר סיבים יכולות להפחית באופן משמעותי את עלות הייצור של ארגונים ולשפר את דרגת המוצר.
 

יישומים נרחבים

עיבוד אלקטרוליטי יכול לעבד רק חומרים מוליכים, עיבוד פוטוכימי חל רק על חומרים קורוזיביים בקלות, ועיבוד פלזמה קשה לעבד חומרים מסוימים עם נקודות התכה גבוהות.

עם זאת, עיבוד דיוק לייזר הוא רב-תכליתי, מה שהופך את מכונת חיתוך הלייזר ברמת דיוק גבוהה למגוון רחב של אובייקטים, כולל כמעט כל החומרים המתכתיים והלא מתכתיים. וזה מתאים מאוד עבור sintering, ניקוב, סימון, חיתוך, ריתוך, שינוי פני השטח, תצהיר אדים כימיים, וכו '
 

מהירות גבוהה ומהירה

מנקודת המבט של מחזור העיבוד, אלקטרודת הכלי של עיבוד EDM דורשת דיוק גבוה ואובדן גבוה, ומחזור העיבוד ארוך. העיצוב של למות הקתודה עבור חלל העיבוד ואת פני השטח של עיבוד אלקטרוליטי הוא עומס עבודה גדול, ואת מחזור הייצור הוא גם ארוך. תהליך העיבוד הפוטוכימי מסובך.

עיבוד מדויק בלייזר קל לתפעול, רוחב חריץ החיתוך קל להתאמה ובקרה, והחריטה והחיתוך במהירות גבוהה יכולים להתבצע באופן מיידי בהתאם לתבנית פלט המחשב. מהירות העיבוד המהירה הופכת את מחזור העיבוד לקצר יותר משיטות אחרות.
 

מסקנה

בסך הכל, לטכנולוגיית עיבוד שבבי מדויקת בלייזר יש יתרונות רבים על פני שיטות עיבוד מסורתיות, מה שהופך מכונות עיבוד לייזר סיבים יש לקוחות פוטנציאליים רחבים. אם אתם מחפשים מכונת חיתוך לייזר בעלת ביצועים גבוהים ודיוק גבוה, אנא הרגישו חופשי ליצור קשרחיתוך לייזר הימסוןלפרטים נוספים!